上海甲浦瑞科技有限公司

1.0粉煤灰管磨机效率普遍低下的原因是多方面的，

1.1、磨内物料流速过快

入磨粉煤灰粒度一般在1mm以下，表面积150~230m2，粉煤灰进入第二仓细度更细，比表面积在290~330m2以上，加上粉煤灰表面光滑，含有大量球形玻璃体，流动性能好。粉煤灰流动速度快，容易造成：

(1)粉煤灰在管磨机内停留时间过短，一般只有几分钟，研磨时间不足，产品细度容易跑粗：(2)磨内料球比严重偏低，研磨体粉磨能力难以发挥。在下常生产时停磨打开磨门检查，常常只见研磨体而看不到粉煤灰，在实际生产时球砸球，球砸衬板现象严重，造成能量的损失，也增大了衬板、研磨体等金属材料的消耗。

为了控制粉煤灰的流动速度，达到合理的料球比和一定的研磨时间，可在粉煤灰管磨机内使用减慢物料流速的技术装置，如ZG复合式隔仓板、溢流型出口篦板、溢流圈等。浙江三狮水泥有限公司、安徽宣城发电厂、信阳大唐发电厂等单位的粉煤灰管磨机使用这些技术措施后，粉煤灰流速都降到了0.6m/min以下，改善了磨内工况，提高了磨机产、质量，减少了研磨体消耗，并大幅降低了生产噪音，改善了工作环境。

1.2 严重的过粉磨

在普通粉煤灰管磨机内还存在严重的过粉磨问题，导致产品产量、质量下降。从粉磨工艺来考察，在粉磨过程中，物料在磨内沿着磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度发展，由粗到细，直至出磨细度为合格料，似乎形成一个合理的细度梯度。若进一步深入分析，从纵向的每一点的横截面上来看，物料颗粒粗细悬殊，细度极不均匀。在粉煤灰管磨机后仓内的每一个横截面上，45μm以下的合格料都占大多数，但同时也存在一定量的不合乎细度要求的粗物料。为了达到出磨细度的要求，只好用过长的粉磨时间来完成。这样，在磨内沿着磨机纵向的粉磨物料，在细度发展过程中，由磨头到磨尾合格料的百分含量越集越大，但必须要等待全部物料达到细度指标合格后，方可排出磨外。

由于合格料不能及时排出磨外，它们对较粗的物料的进一步粉磨起缓冲和阻磨作用，耗费过多的粉磨时间使粉磨效率无法提高。同时，由于部分粉煤灰被过度粉磨，产品比表面积过高，需水量超标，粉煤灰产品的性能及经济价值下降。

减少粉煤灰过粉磨的关键：一是研磨体级配要恰当，避免将粉煤灰中大量的玻璃微珠过度粉碎。二是采取的技术措施，及时排出磨内合格细粉。

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